Ο σωλήνας PE (σωλήνας πολυαιθυλενίου) χρησιμοποιείται ευρέως στην παροχή νερού, στη μεταφορά αερίου και στη γεωργική άρδευση λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση, της ευελιξίας και της μεγάλης διάρκειας ζωής του. Η ποιότητα κατασκευής του επηρεάζει άμεσα τη μακροπρόθεσμη-σταθερή λειτουργία του συστήματος σωληνώσεων, επομένως η αυστηρή τήρηση των επιστημονικών μεθόδων κατασκευής και των τεχνικών προδιαγραφών είναι απαραίτητη. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στη διαδικασία κατασκευής σωλήνων πολυαιθυλενίου, τις βασικές τεχνολογίες και τις προφυλάξεις.
I. Προετοιμασία κατασκευής
1. Έλεγχος υλικού
Οι σωλήνες και τα εξαρτήματα πολυαιθυλενίου πρέπει να συμμορφώνονται με τα εθνικά ή βιομηχανικά πρότυπα (όπως το GB/T 13663). Πριν από την παράδοση, πρέπει να επιθεωρηθούν οι προδιαγραφές του σωλήνα, το πάχος του τοιχώματος και η ποιότητα εμφάνισης και πρέπει να επαληθευτεί το πιστοποιητικό εργοστασίου και η έκθεση δοκιμής. Η επιφάνεια του σωλήνα πρέπει να είναι λεία και χωρίς φυσαλίδες και ρωγμές και τα εξαρτήματα πρέπει να είναι απαλλαγμένα από ελαττώματα όπως παραμόρφωση και συρρίκνωση.
2. Εργαλεία και εξοπλισμός
Τα κοινά εργαλεία περιλαμβάνουν-συγκολλητές θερμής τήξης, ηλεκτρικές-συγκολλητές, κόφτες σωλήνων, μεζούρες και επίπεδα. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με θερμό{3}}τήγμα πρέπει να βαθμονομείται τακτικά για να διασφαλίζεται ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας (συνήθως 200-230 μοίρες, ανάλογα με τον τύπο του σωλήνα).
3. Προϋποθέσεις τοποθεσίας
Πριν από την κατασκευή, καθαρίστε την τάφρο από βράχους και αιχμηρά αντικείμενα για να εξασφαλίσετε μια επίπεδη και σταθερή βάση. Για την εγκατάσταση θαμμένου σωλήνα, ένα στρώμα μαξιλαριού λεπτής άμμου ( Πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 100 mm) θα πρέπει να τοποθετηθεί στον πυθμένα της τάφρου για να ελαχιστοποιηθεί η επίδραση της ανομοιόμορφης καθίζησης στον σωλήνα.
II. Τεχνολογία σύνδεσης σωλήνων
Οι μέθοδοι σύνδεσης σωλήνων πολυαιθυλενίου περιλαμβάνουν κυρίως τη θερμή τήξη, την ηλεκτρική σύντηξη και τη μηχανική σύνδεση, με τη θερμή τήξη και την ηλεκτρική σύντηξη να είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα.
1. Σύνδεση Hot Melt
Ισχύει για σωλήνες DN Μικρότερο ή ίσο με 110mm. Τα βήματα είναι τα εξής:
• Κοπή του σωλήνα: Χρησιμοποιήστε έναν κόφτη σωλήνων για να κόψετε κάθετα, διασφαλίζοντας ότι οι ακραίες όψεις είναι επίπεδες και χωρίς γρέζια.
• Θέρμανση: Εισαγάγετε τον σωλήνα και το εξάρτημα ταυτόχρονα στη θερμαινόμενη μήτρα της θερμοκολλητικής μηχανής. Ρυθμίστε το χρόνο θέρμανσης ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα (π.χ. ο σωλήνας DN50 συνήθως θερμαίνεται για 5-7 δευτερόλεπτα).
• Συγκόλληση: Τοποθετήστε γρήγορα τον θερμαινόμενο σωλήνα και το εξάρτημα στη θέση του, διατηρώντας μια ορισμένη πίεση (π.χ. σωλήνας DN50, διατηρήστε την πίεση για 1-2 λεπτά) μέχρι να κρυώσει και να στερεοποιηθεί.
2. Ηλεκτρική σύντηξη
Κατάλληλη για σωλήνες μεγάλης-διαμέτρου ή περίπλοκες συνθήκες εργασίας, αυτή η μέθοδος επιτυγχάνει σύνδεση τήξης θερμαίνοντας το καλώδιο εσωτερικής αντίστασης στο ηλεκτρικό εξάρτημα σύντηξης. Κατά τη λειτουργία, βεβαιωθείτε ότι ο σωλήνας και το εξάρτημα είναι ευθυγραμμισμένα αξονικά και ότι η τροφοδοσία-στην ώρα του ακολουθεί αυστηρά τις προδιαγραφές του κατασκευαστή (π.χ. περίπου 8-12 λεπτά για ένα εξάρτημα DN160).
3. Μηχανική σύνδεση (εφεδρική επιλογή)
Οι συνδέσεις ολίσθησης-στη φλάντζα, για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται συχνά για προσωρινά έργα ή μεταβάσεις μεταξύ σωλήνων από άλλα υλικά, αλλά η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία τους είναι χαμηλότερη από αυτή της σύντηξης.
III. Τοποθέτηση Αγωγού
1. Εκσκαφή τάφρου
Το πλάτος της τάφρου πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή χώρο εργασίας (συνήθως η διάμετρος του σωλήνα + 500mm σε κάθε πλευρά) και το βάθος πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού (π.χ. κάλυψη εδάφους Μεγαλύτερο ή ίσο με 0,7 m στην κορυφή του σωλήνα παροχής νερού). Εάν συναντήσετε στρώματα βράχου, πρέπει να διαλυθούν εκ των προτέρων για να αποφευχθεί η συγκέντρωση τάσεων στον σωλήνα.
2. Εγκατάσταση αγωγού
• Κατέβασμα αγωγού: Χρησιμοποιήστε χειροκίνητο ή ανυψωτικό εξοπλισμό, τοποθετώντας το απαλά για να αποφύγετε συγκρούσεις.
• Ρύθμιση αγωγού: Χρησιμοποιήστε βραχίονα ή ανυψωτικό για προσωρινή στερέωση, διασφαλίζοντας ότι η απόκλιση της ομοκεντρικότητας του σωλήνα είναι Μικρότερη ή ίση με το 1% της διαμέτρου του σωλήνα.
• Επιχωματισμός: Τραβήξτε στρώμα-στρώμα, πρώτα γεμίζοντας με ψιλή άμμο έως 300 mm πάνω από την κορυφή του σωλήνα και στη συνέχεια γεμίζοντας σταδιακά με αρχικό χώμα. Απαγορεύεται αυστηρά η άμεση επίχωση με πέτρες ή παγωμένο χώμα.
IV. Δοκιμή πίεσης και αποδοχή
Μετά την εγκατάσταση, ο αγωγός πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμές αντοχής και στεγανότητας:
• Δοκιμή αντοχής: Η πίεση δοκιμής είναι 1,5 φορές την πίεση σχεδιασμού (αλλά μεγαλύτερη από ή ίση με 0,8 MPa). Υπάρχει πτώση πίεσης και καμία διαρροή μετά από 30 λεπτά σταθερής πίεσης.
• Δοκιμή στεγανότητας: Πραγματοποιείται αφού περάσει η δοκιμή αντοχής. Η πίεση δοκιμής είναι η πίεση σχεδιασμού. Υπάρχει πτώση πίεσης μικρότερη ή ίση με 1% μετά από 2 ώρες σταθερής πίεσης.
V. Προφυλάξεις
1. Επιδράσεις θερμοκρασίας: Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι κάτω από 5 βαθμούς, απαιτούνται μέτρα μόνωσης ή προσαρμογή των παραμέτρων συγκόλλησης.
2. Αποφυγή γρατσουνιών: Χρησιμοποιήστε μαλακούς ιμάντες κατά την ανύψωση και τη μεταφορά για να αποτρέψετε την επιφανειακή ζημιά στον σωλήνα.
3. Μακροχρόνια-Συντήρηση: Επιθεωρείτε τακτικά τον αγωγό για πιθανούς κινδύνους όπως καθίζηση εδάφους και εξωτερικές ζημιές.
Ο πυρήνας της τεχνολογίας κατασκευής σωλήνων πολυαιθυλενίου βρίσκεται στις τυποποιημένες τεχνικές σύνδεσης και στην αυστηρή διαχείριση της κατασκευής. Η επιστημονική επιλογή υλικού, ο ακριβής έλεγχος συγκόλλησης και η αυστηρή διαδικασία αποδοχής εξασφαλίζουν ασφαλή, αποτελεσματική λειτουργία και εκτεταμένη διάρκεια ζωής του συστήματος σωληνώσεων. Οι μηχανικοί θα πρέπει να εφαρμόζουν ευέλικτα αυτές τις μεθόδους με βάση τις πραγματικές συνθήκες του εργοταξίου για να επιτύχουν βέλτιστα αποτελέσματα κατασκευής.
